数控钢筋剪切生产线永州市热议

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数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢金属带锯床，具有切削、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸、送进，了剥肋、滚丝效率。

主要技术参数剪切钢筋直径范围：Φ12～40mm；剪切长度范围：1～12m；剪切精度：±2mm;剪切：20次/分输送速度：1.92m/s操作人数： 2人设备功率：25.5KW设备外形尺寸：28m×3.3m×2.5m 电控：380V，50～60HZ 液压压力31.5Mpa，液压站电机18.5KW剪切能量表 （钢，57kg/mm2）（注意：剪切钢筋数量要在能量级以内）

1，采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。 2， 通过变频电机驱动丝杠机构来剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。 3， 采用液压锯切，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。 4，锯床采用国内的双面锯床。 5、合理的气动设计理念，主管道采用不锈钢管传输，了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线介绍：全自动数控钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线：本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合技术，公司研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有水平。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝，具有切削、高缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。 本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度了效率；钢筋输送滚采用 V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等。 该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。

公司设有的中心，拥有一支技术而敬业的技术服务队伍，以“服务是”为宗旨，负责产品售前、售中、售后的服务工作，深受顾客爱戴，公司全体员工以饱满的欢迎新老客户前来洽谈，合作共赢!